တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံ၏ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်သော ပိုးမွှားကင်းစင်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဆီလီကွန်ဝေဖာတစ်ခုသည် ရှုပ်ထွေးရှုပ်ထွေးသော အဆင့်ဆင့်လုပ်ဆောင်မှု ရာပေါင်းများစွာကို ဖြတ်ကျော်ကာ ခရီးစတင်သည်။ အဆင့်တိုင်းတွင်၊ wafer ၏မျက်နှာပြင်သည် အပြစ်ကင်းစင်စွာ သန့်ရှင်းနေရပါမည်။ သို့သော် photoresist ထုတ်ယူခြင်း၊ ထွင်းထုခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ယူပြီးနောက်၊ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်း ညစ်ညမ်းမှုများ—အော်ဂဲနစ်အကြွင်းအကျန်များ၊ မူလအောက်ဆိုဒ်များနှင့် မိုက်ခရိုအမှုန်များ မလွဲမသွေ ကျန်ရှိနေပါသည်။ နာနိုမီတာ အနည်းငယ်မျှသာရှိသော ဤမမြင်နိုင်သော ရန်သူများသည် ဆိုးရွားသော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေသည်- အဖွင့်ပတ်လမ်း၊ တိုတောင်းသော သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသော စက်ပစ္စည်းတစ်ခု။ ဓာတုဗေဒရေချိုးခြင်းနှင့် ဆေးကြောခြင်းများကို အားကိုးသည့် ရိုးရာအစိုသန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများသည် မြင့်မားသောအချိုးအစားရှိသော အဆောက်အဦများ၏အောက်ခြေသို့ရောက်ရှိရန် ရုန်းကန်ရပြီး ၎င်းတို့ကိုယ်တိုင် ညစ်ညမ်းနေသော ဓာတုအကြွင်းအကျန်များကို ချန်ထားနိုင်သည်။ ဤသည်မှာ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ပလာစမာ သန့်ရှင်းရေးနည်းပညာကို ဖန်တီးခဲ့သည့် စိန်ခေါ်မှုဖြစ်သည်။
Semiconductor Plasma Cleaner သည် ပလာစမာ—အီလက်ထရွန်၊ အိုင်းယွန်းနှင့် နျူထရယ်လ် ရယ်ဒီကယ်များပါဝင်သော ပလာစမာ—အိုင်းယွန်းဓာတ်ငွေ့—ကိုအသုံးပြုသည့် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း မျက်နှာပြင်များမှ ညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အခြေခံပစ္စည်းကို မထိခိုက်စေဘဲ ဖယ်ရှားရန်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ခြောက်သွေ့ပြီး ဓာတုကင်းစင်ပြီး ခေတ်မီ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ကိရိယာများကို ပုံဆောင်သည့် အဏုစကုပ်အသွင်အပြင်များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရာတွင် အလွန်ထိရောက်မှုရှိပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ မိတ်ဆက်တင်ပြပါမည်။ပလာစမာ သန့်စင်သူများ. ကျွန်ုပ်တို့သည် ပလာစမာ၏ အခြေခံ ရူပဗေဒကို စူးစမ်းလေ့လာပြီး ပုံမှန်စနစ်တစ်ခုအဖြစ် ဖွဲ့စည်းထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ခွဲခြမ်းစိပ်ဖြာကာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သတ်မှတ်သည့် အဓိကနည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များကို ဆန်းစစ်ကာ ဤ Semiconductor စစ်ဆေးရေးကိရိယာသည် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍကို ဆွေးနွေးမည်ဖြစ်သည်။ သင်သည် စက်ပစ္စည်းအသစ်များကို သတ်မှတ်ပေးနေသည့် အင်ဂျင်နီယာတစ်ယောက်ဖြစ်စေ၊ ဤကိရိယာများကို လည်ပတ်နေသည့် နည်းပညာရှင်တစ်ဦးဖြစ်စေ သို့မဟုတ် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်ရှိ အဓိကနည်းပညာတစ်ခုကို နားလည်ရန် ရှာဖွေနေပါက၊ ဤဆောင်းပါးသည် သင့်အတွက် လိုအပ်သော မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အသိပညာကို ပေးပါလိမ့်မည်။
A Semiconductor Plasma Cleanersemiconductor wafers၊ ချစ်ပ်ပက်ကေ့ခ်ျများ၊ ခဲဘောင်များနှင့် အခြား အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများကို သန့်စင်ရန်အတွက် ပလာစမာ၏ ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများကို အသုံးပြုသည့် တိကျသောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အူတိုင်တွင်၊ ကိရိယာသည် ဖိအားနည်းသောဓာတ်ငွေ့တွင် လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်မှုကို ထုတ်ပေးပြီး အလွန်တုံ့ပြန်မှုရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖန်တီးသည်။ ဤပလာစမာ—စတုထ္ထမြောက်-ဒြပ်စင်——တွင် ပြင်းထန်သောစွမ်းအင်ရှိသော အမှုန်အမွှားများပါဝင်သော ရှုပ်ထွေးသောကော့တေးများပါရှိသည်- မျက်နှာပြင်ကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဗုံးကြဲပေးသည့် အိုင်းယွန်းများ၊ ညစ်ညမ်းမှုများနှင့် ဓာတုဓာတ်ပြုတုံ့ပြန်သည့် ဖရီးရယ်ဒီကယ်များ၊ နှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ထိန်းထားနိုင်သော အီလက်ထရွန်များပါဝင်သည်။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အော်ဂဲနစ် အကြွင်းအကျန်များ၊ အောက်ဆိုဒ်များနှင့် အမှုန်အမွှားများကို ထိထိရောက်ရောက် ဖယ်ရှားပေးကာ ထိလွယ်ရှလွယ် အီလက်ထရွန်နစ် အဆောက်အဦများကို မထိခိုက်စေဘဲ၊
ပလာစမာ သန့်စင်ခြင်းနောက်ကွယ်ရှိ အခြေခံနိယာမသည် ဖော်ပြရန် အံ့သြစရာကောင်းလောက်အောင် ရိုးရှင်းသော်လည်း ၎င်း၏လုပ်ဆောင်မှုတွင် ပြေပြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အခန်းကို ထိန်းချုပ်ထားသော လေဟာနယ်အဆင့်သို့ ရွှေ့ပြောင်းထားသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ဓာတ်ငွေ့—ပုံမှန်အားဖြင့် အောက်ဆီဂျင်၊ အာဂွန်၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင် သို့မဟုတ် အရောအနှော—ကို အခန်းထဲသို့ ထည့်သွင်းသည်။ ထို့နောက် ရေဒီယိုကြိမ်နှုန်း (RF) သို့မဟုတ် မိုက်ခရိုဝေ့ဖ်စွမ်းအင်ကို ဓာတ်ငွေ့သို့ သက်ရောက်စေပြီး ၎င်းကို အိုင်ယွန်ထုတ်ကာ ပလာစမာကို ဖန်တီးသည်။ ပလာစမာအတွင်းရှိ အောက်ဆီဂျင် အစွန်းရောက် (O*) သည် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန် ညစ်ညမ်းမှုများနှင့် ပြင်းထန်စွာ တုံ့ပြန်ပြီး ၎င်းတို့ကို ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ရေခိုးရေငွေ့ကဲ့သို့ မငြိမ်မသက်ဖြစ်စေသော ထုတ်ကုန်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲကာ၊ ထို့နောက် လေဟာနယ်စနစ်မှ ဖယ်ရှားပေးသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အာဂွန်အိုင်းယွန်းများသည် အမှုန်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး မျက်နှာပြင်ကို သက်ဝင်စေသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဗုံးကြဲမှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ရလဒ်သည် သန့်စင်ပြီး ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် အသက်သွင်းထားသော မျက်နှာပြင်သည် နောက်ထုတ်လုပ်သည့် အဆင့်အတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်သည်။
ဤသန့်ရှင်းရေးယန္တရားသည် အရေးကြီးသော အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးဆောင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် လုံးဝခြောက်သွေ့ပြီး အရည်အတွက် ဓာတုပစ္စည်းများ လိုအပ်မှုနှင့် ဆက်စပ်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အပူဒဏ်ကို ရှောင်ရှားရန် ပလာစမာ အပူချိန်ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သောကြောင့် ၎င်းသည် မွေးရာပါ နူးညံ့သိမ်မွေ့ပါသည်။ အရေးအကြီးဆုံးမှာ၊ ၎င်းသည် isotropic ဖြစ်သည်—ဆိုလိုသည်မှာ အရည်သန့်စင်မှုဖြေရှင်းချက်မရောက်ရှိနိုင်သော မြင့်မားသောအချိုးအစားအင်္ဂါရပ်များအပါအဝင် မျက်နှာပြင်အားလုံးကို သန့်ရှင်းစေနိုင်သည်။ ဤအကြောင်းများကြောင့်၊ Semiconductor Plasma Cleaner သည် ခေတ်မီတစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း၊ MEMS ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စက်ပစ္စည်းထုပ်ပိုးခြင်းများတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်လာသည်။
ခေတ်မီသည်။Semiconductor Plasma Cleanerရှုပ်ထွေးသောလျှပ်စစ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်သည် အရေးကြီးသောစနစ်ခွဲများစွာဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားကာ တစ်ခုစီသည် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တိကျသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်နေသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများကို နားလည်သဘောပေါက်ခြင်းသည် ဤ Semiconductor Inspection Equipment အမျိုးအစားကို သတ်မှတ်ခြင်း၊ လည်ပတ်ခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် တာဝန်ရှိသော အင်ဂျင်နီယာများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ၎င်းတို့၏အဓိကလက္ခဏာများကို အသေးစိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပေးပါသည်။
| အစိတ်အပိုင်း | လုပ်ဆောင်ချက် | အဓိက ရွေးချယ်မှု သတ်မှတ်ချက် |
| ဖုန်စုပ်ခန်း | ပလာစမာထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် လေဟာနယ်အခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ | ပစ္စည်း (အလူမီနီယမ်အလွိုင်းနှင့် သံမဏိ)၊ ထုထည်၊ အတွင်းပိုင်းဂျီသြမေတြီ၊ အခြေခံဖိအား (ပုံမှန်အားဖြင့် 10^-5 Torr)။ |
| RF Power Supply & Matching Network | ပလာစမာကို ဖန်တီးပြီး ထိန်းထားရန် RF ပါဝါ (ပုံမှန်အားဖြင့် 13.56 MHz) ကို ထုတ်လုပ်ပြီး ပေးပို့သည်။ | ကြိမ်နှုန်း (13.56 MHz သည် စက်မှုစံနှုန်းဖြစ်သည်)၊ ပါဝါထွက်ရှိမှု၊ impedance ကိုက်ညီမှုစွမ်းရည်။ |
| ဓာတ်ငွေ့ပေးပို့စနစ် | အခန်းထဲသို့ ဓာတ်ငွေ့များ (O2, Ar, H2, CF4) စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ပြီး ထိန်းညှိပေးသည်။ | အစုလိုက်အပြုံလိုက်စီးဆင်းမှုထိန်းချုပ်ကိရိယာများ (MFCs)၊ ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်မှု (ပုံမှန်အားဖြင့် 99.999% နှင့်အထက်)၊ ဓာတ်ငွေ့လိုင်းအရေအတွက်။ |
| ဖုန်စုပ်စနစ် | အခန်းကို လိုအပ်သော လေဟာနယ်အဆင့်သို့ ဖယ်ထုတ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ် ရလဒ်များကို ဖယ်ရှားသည်။ | ပန့်အမျိုးအစား (rotary vane + turbomolecular)၊ ပန့်အမြန်နှုန်း၊ အဆုံးစွန်သော လေဟာနယ်အဆင့်။ |
| Electrode စည်းဝေးပွဲ | စုံတွဲများသည် RF ပါဝါကို ပလာစမာသို့ ထုတ်ပေးသည်။ capacitive သို့မဟုတ် inductive coupling ဖြစ်နိုင်သည်။ | အီလက်ထရုဒ်ဂျီသြမေတြီ (အပြိုင်ပန်းကန်နှင့် အဝေးထိန်းပလာစမာ)၊ ပစ္စည်းများ (လူမီနီယမ်၊ ဆီလီကွန်)၊ အအေးခံခြင်း။ |
| ဖိအားထိန်းချုပ်မှုစနစ် | အခိုးအပိတ်အဆို့ရှင်နှင့် ဖိအားအာရုံခံကိရိယာများမှတစ်ဆင့် တည်ငြိမ်သောလုပ်ငန်းစဉ်ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းသည်။ | ဖိအားအာရုံခံကိရိယာအမျိုးအစား (capacitance manometer၊ Pirani gauge)၊ တိကျစွာထိန်းချုပ်မှု၊ တုံ့ပြန်မှုအချိန်။ |
| ထိန်းချုပ်ရေးနှင့် စောင့်ကြည့်ရေးစနစ် | စနစ်လုပ်ဆောင်မှုများအားလုံးကို ပေါင်းစပ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးသည်။ မကြာခဏ HMI ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ပါ ၀ င်သည်။ | ဆော့ဖ်ဝဲလ်အင်တာဖေ့စ်၊ ဒေတာသိမ်းဆည်းခြင်း၊ ဟင်းချက်နည်းစီမံခန့်ခွဲမှု၊ အချက်ပေးလုပ်ဆောင်ချက်များ၊ ချိတ်ဆက်မှု (အလိုအလျောက်စနစ်အတွက် SECS/GEM)။ |
ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ဤအစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအပေါ် အထူးအလေးပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် RF ကြိမ်နှုန်းရွေးချယ်မှုသည် ပလာစမာသိပ်သည်းဆနှင့် အိုင်းယွန်းစွမ်းအင်အပေါ် လေးနက်သောသက်ရောက်မှုရှိသည်။ 13.56 MHz သည် စက်မှု၊ သိပ္ပံနည်းကျနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ လှိုင်းနှုန်းစဉ်အဖြစ် အမျိုးအစားခွဲခြားထားခြင်းကြောင့် လုပ်ငန်းစံနှုန်းဖြစ်သော်လည်း၊ အခန်းသည် တိုက်ရိုက်-ပလာစမာ သို့မဟုတ် downstream-plasma မုဒ်တွင် လုပ်ဆောင်ခြင်းရှိမရှိကို electrode configuration ရွေးချယ်မှုမှ ဆုံးဖြတ်သည်။ တိုက်ရိုက်-ပလာစမာ (capacitively coupled) စနစ်သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေးနှင့် မျက်နှာပြင် တက်ကြွမှုအတွက် သင့်လျော်သော ပိုစွမ်းအင်ရှိသော ပလာစမာကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ မြစ်အောက်ပိုင်း (inductively coupled) စနစ်သည် ပိုမိုနူးညံ့ပြီး အိုင်းယွန်းပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ထိခိုက်လွယ်သော ဆီမီးကွန်ဒတ်တာကိရိယာများအတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။
အပြည့်အ၀ဖော်ပြရန်Semiconductor Plasma Cleanerအင်ဂျင်နီယာများသည် ၎င်း၏ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်နိုင်မှု၊ ဖြတ်သန်းမှုနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုစာအိတ်ကို သတ်မှတ်ပေးသည့် နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်အစုံကို နားလည်ရပါမည်။ ဤကန့်သတ်ချက်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်ရလဒ်များကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပြီး ဤ Semiconductor စစ်ဆေးရေးကိရိယာအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်သောအခါ ဂရုတစိုက်အကဲဖြတ်သင့်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် ပုံမှန် Semiconductor Plasma Cleaner စနစ်အတွက် အရေးကြီးသော သတ်မှတ်ချက်များ၏ အသေးစိတ် ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်ကို ပေးပါသည်။
| ကန့်သတ်ချက် | ရိုးရိုးတန်ဖိုး အပိုင်းအခြား | စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ်သက်ရောက်မှု |
| Chamber Volume | 20 မှ 200 လီတာ | အသုတ်အရွယ်အစားကိုဆုံးဖြတ်သည်; ပိုကြီးသောအခန်းများသည် ပြေးနှုန်းတစ်ခုလျှင် ပိုကြီးသောအလွှာများ သို့မဟုတ် wafers ပိုများသည်။ |
| RF ပါဝါအထွက် | 50 W မှ 10 kW | ပိုမိုမြင့်မားသောပါဝါသည်ပိုမိုမြင့်မားသောပလာစမာသိပ်သည်းဆကိုပိုမိုမြန်ဆန်စွာရှင်းလင်းရန်နှင့်ပိုမိုခိုင်မာသောအညစ်အကြေးများကိုဖယ်ရှားရန်အတွက်ပိုမိုမြင့်မားစေသည်။ |
| RF ကြိမ်နှုန်း | 13.56 MHz သို့မဟုတ် 2.45 GHz (မိုက်ခရိုဝေ့) | 13.56 MHz သည် စံနှုန်းဖြစ်သည်။ မိုက်ခရိုဝေ့ဖ် (2.45 GHz) သည် အထူးပြုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ပိုမို အိုင်ယွန်ပလာစမာကို ထုတ်လုပ်သည်။ |
| အခြေခံဖိအား | 10^-5 မှ 10^-6 Torr | အောက်ခံဖိအားသည် နောက်ခံညစ်ညမ်းမှုကို လျော့နည်းစေပြီး လုပ်ငန်းစဉ် သန့်စင်မှုကို တိုးတက်စေသည်။ |
| လုပ်ငန်းစဉ်ဖိအား | 50 မှ 500 mTorr | အောက်ဖိအားသည် ဦးတည်ချက်ရှိသော အိုင်းယွန်းဗုံးကို ပိုမိုထုတ်လုပ်သည်။ မြင့်မားသောဖိအားသည် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုကို အားကောင်းစေသည်။ |
| ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုထိန်းချုပ်ရေး | 0 မှ 500 sccm (စံကုဗစင်တီမီတာ/မိနစ်) | တိကျသောစီးဆင်းမှုထိန်းချုပ်မှုသည် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်သောဓာတ်ငွေ့ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် သန့်ရှင်းမှုရလဒ်များကိုသေချာစေသည်။ |
| အပူချိန် တူညီမှု | အလွှာကိုဖြတ်၍ +/- 5°C | တူညီသောအပူချိန်သည် အလွှာ၏အစိတ်အပိုင်းအားလုံးတစ်လျှောက် တစ်သမတ်တည်း သန့်ရှင်းရေးကို သေချာစေသည်။ |
| ပလာစမာ၏တူညီမှု | ပုံမှန်အားဖြင့် အခန်းတွင်းရှိ +/- 5% ကွဲပြားသည်။ | ကောင်းသော တူညီမှု သည် တစ်သုတ်ရှိ အလွှာ အားလုံးကို တူညီသော သန့်ရှင်းရေး ဆေးပမာဏ ရရှိကြောင်း သေချာစေသည်။ |
| သံသရာအချိန် | 2 မိနစ် 20 မိနစ် ( လေဝင်အောင် စုပ်ပါ ) | တိုတောင်းသော စက်ဝန်းအချိန်သည် ဖြတ်သန်းမှုကို တိုးစေသည်။ သန့်ရှင်းမှုထိရောက်မှုနှင့်အတူ ဟန်ချက်ညီရန် အရေးကြီးသည်။ |
ဤသတ်မှတ်ချက်များသည် ထင်သလိုမဟုတ်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 10^-5 Torr ၏ အခြေခံဖိအားသည် လုပ်ငန်းစဉ်ဓာတ်ငွေ့ကို မမိတ်ဆက်မီ အခန်းအတွင်းရှိ ကျန်ရှိသော ရေငွေ့နှင့် အောက်ဆီဂျင်ကို လျှော့ချရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး မလိုလားအပ်သော တုံ့ပြန်မှုများကို တားဆီးပေးသည်။ 13.56 MHz ၏ RF ကြိမ်နှုန်းသည် ရေဒီယိုဆက်သွယ်ရေးကို အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေရန် ရွေးချယ်ထားသော နိုင်ငံတကာ သဘောတူထားသော ISM လှိုင်းနှုန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အပူအစုလိုက်အပြုံလိုက်စီးဆင်းမှု ထိန်းချုပ်ကိရိယာများဖြင့် ရရှိလေ့ရှိသည့် ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှု ထိန်းချုပ်တိကျမှုအား အသုတ်လိုက်-တစ်သုတ် ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်စေရန်အတွက် သတ်မှတ်အမှတ်၏ +/- 1% အတွင်း ထိန်းသိမ်းထားရမည်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် စေ့စပ်သေချာသော စံကိုက်ညှိစံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များသည် ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းစဉ်များကို မှန်ကန်ကြောင်း အတည်ပြုရန် လိုအပ်သော ဒေတာများရရှိစေရန် စနစ်တိုင်းတွင် အသေးစိတ် လုပ်ငန်းစဉ် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပက်ကေ့ခ်ျများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
ပလာစမာ သန့်ရှင်းရေးကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် လက်ခံကျင့်သုံးခြင်းမပြုမီ၊ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ထုတ်လုပ်သူများသည် စိုစွတ်သော ဓာတုသန့်စင်ရေးနည်းလမ်းများကို အဓိကအားကိုးကြသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဓာတုဗေဒရေချိုးခန်းအစီအရီများတွင် နှစ်မြှုပ်ခြင်းပါဝင်သည်—ပုံမှန်အားဖြင့် "piranha" ဖြေရှင်းချက် (ဆာလ်ဖျူရစ်အက်ဆစ်နှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်) သို့မဟုတ် RCA သန့်စင်ခြင်း (SC-1 နှင့် SC-2) ကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သောအက်ဆစ်နှင့် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများ၏ အရောအနှောများပါဝင်သည်။ အပလီကေးရှင်းများစွာအတွက် ထိရောက်မှုရှိသော်လည်း၊ စိုစွတ်သောသန့်ရှင်းရေးသည် ကိရိယာအတိုင်းအတာများ ကျုံ့လာသည်နှင့်အမျှ ပြဿနာပိုမိုကြီးထွားလာနိုင်သည့် မွေးရာပါ ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသည် micron-scale မှ sub-100nm သို့ပြောင်းလာသည်နှင့်အမျှ၊ စိုစွတ်သောသန့်ရှင်းရေး၏ကန့်သတ်ချက်များသည် အရေးကြီးလာပြီး ပလာစမာအခြေခံနည်းပညာများသည် သာလွန်သောအစားထိုးမှုတစ်ခုအဖြစ် ထွက်ပေါ်လာခဲ့သည်။
၎င်းတို့၏ ဝါယာကြိုးချည်နှောင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အထွက်နှုန်းဆုံးရှုံးမှုနှင့် ရုန်းကန်နေရသော အဓိက တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုပ်ပိုးမှု စက်ရုံ၏ အတွေ့အကြုံကို သုံးသပ်ကြည့်ပါ။ စည်းနှောင်ကြိုးကို စိုစွတ်သော သန့်ရှင်းရေးအဆင့်ကို အသုံးပြုခဲ့သော်လည်း အထွက်နှုန်းသည် 95% အောက်တွင်သာ ရှိနေပါသည်။ တရားခံမှာ မိုက်ခရိုညစ်ညမ်းမှုဖြစ်သည်- ကျန်နေသော သန့်ရှင်းရေးဓာတုပစ္စည်းများနှင့် နှောင်ကြိုးပြားမျက်နှာပြင်အောက်ရှိ အစိုဓာတ်သည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရွှေဝါယာကြိုးတွယ်တာမှုကို တားဆီးပေးသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကဲဖြတ်ပြီးနောက် အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် စိုစွတ်သော သန့်ရှင်းရေးအဆင့်ကို ပလာစမာအခြေခံ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် အစားထိုးခဲ့သည်။ အထွက်နှုန်းသည် 99.3% သို့ ချက်ချင်းခုန်တက်သွားပြီး ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းသည် ဤစွမ်းဆောင်ရည်ကို သုံးနှစ်ကျော် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ဤသည်မှာ သီးခြားဇာတ်လမ်းမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်း၏ အခြေခံအပြောင်းအလဲကို ထင်ဟပ်စေသည်။
စိုစွတ်သော သန့်စင်ခြင်းထက် ပလာစမာ သန့်စင်ခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ များပြားပြီး သိသာထင်ရှားပါသည်။
1. ဓာတုဓာတ်ကြွင်းမရှိပါ။စိုစွတ်သော သန့်ရှင်းရေးသည် ဂရုတစိုက် ဆေးကြောရမည့် ဓာတုပစ္စည်းများကို အားကိုးရသည်။ မပြည့်စုံသောဆေးကြောခြင်းသည် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်များကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သော အကြွင်းအကျန်များကို ကပ်ငြိမှုပျက်ပြားစေပြီး သံချေးတက်စေသည်။ ပလာစမာ သန့်စင်ခြင်းသည် အကြွင်းအကျန်မရှိ စုပ်ထုတ်နိုင်သော မတည်ငြိမ်သော ရလဒ်များ (ဓာတ်ငွေ့) များကိုသာ ထုတ်ပေးသည့် ခြောက်သွေ့သော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။
2. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုမရှိပါ။စိုစွတ်သော သန့်ရှင်းရေးတွင် လိုအပ်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စိတ်လှုပ်ရှားမှုသည် သိမ်မွေ့သော အဆောက်အဦများ ပြိုကျခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲထွက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် MEMS စက်များတွင် မြင့်မားသော အချိုးအစား အင်္ဂါရပ်များနှင့် အဆင့်မြင့်ထုပ်ပိုးမှု pads ကဲ့သို့သော ပျက်စီးလွယ်သော တည်ဆောက်ပုံများအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ပလာစမာ သန့်စင်ခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းအားများကို လုံးဝ ရှောင်ရှားသည်။
3. Isotropic သန့်ရှင်းရေး လုပ်ဆောင်မှု။စိုစွတ်သော သန့်ရှင်းရေးသည် မျက်နှာပြင်အင်္ဂါရပ်များအတွင်းနှင့် အပြင်သို့ စီးဆင်းရမည့် ဓာတုအရည်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။ အရည်များ၏ မျက်နှာပြင် တင်းအားသည် ကျဉ်းမြောင်းသော ကတုတ်ကျင်းများ၏ အောက်ခြေသို့ မရောက်ရှိအောင် တားဆီးနိုင်သည်။ ပလာစမာရှိ ဓာတ်ပြုရယ်ဒီကယ်များသည် ဓာတ်ငွေ့များဖြစ်ပြီး အသွင်အပြင် ဂျီသြမေတြီကို မခွဲခြားဘဲ ထိတွေ့နေသော မျက်နှာပြင်အားလုံးကို ထိုးဖောက်သန့်စင်နိုင်စေပါသည်။
4. Low Process Temperature ။စိုစွတ်သောသန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် လိုအပ်သောတုံ့ပြန်မှုနှုန်းများရရှိရန် မြင့်မားသောအပူချိန်လိုအပ်သည်၊ ၎င်းသည် ထိလွယ်ရှလွယ်သောပစ္စည်းများကိုဖိစီးစေပြီး အပူချဲ့ထွင်မှုမတူညီမှုကိုဖြစ်စေသည်။ ပလာစမာ သန့်စင်ခြင်းကို ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန် အနီးတွင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး သန့်စင်သည့် ပစ္စည်းများ၏ သမာဓိကို ထိန်းသိမ်း ထားနိုင်သည်။
5. အန္တရာယ်ရှိသောအမှိုက်မရှိပါ။စိုစွတ်သော သန့်စင်ခြင်း၏ ဓာတုဗေဒ ရလဒ်များကို အန္တရာယ်ရှိသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများအဖြစ် စွန့်ပစ်ရန် လိုအပ်ပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေမှု စရိတ်စကများ ကြီးမားပါသည်။ ပလာစမာ သန့်စင်ခြင်းသည် ပုံမှန် လျော့ချပေးသည့် စနစ်များကို အသုံးပြု၍ ပွတ်တိုက်နိုင်သည့် ဓာတ်ငွေ့ထွက်ပစ္စည်း များကိုသာ ထုတ်ပေးသည်။
6. တစ်သမတ်တည်း၊ ထပ်တလဲလဲရနိုင်သောရလဒ်များ။ပါဝါ၊ ဖိအားနှင့် ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကဲ့သို့သော ပလာစမာ ကန့်သတ်ချက်များ ထိန်းချုပ်မှုသည် အလွန်တိကျသည်။ ဒီဇိုင်းကောင်းကောင်းနဲ့Semiconductor Plasma Cleanerအသုတ်တိုင်းအတွက် တူညီသောအခြေအနေများကို ထုတ်လုပ်ပေးကာ စိုစွတ်သောသန့်ရှင်းရေးကို ထိခိုက်စေသည့် သုတ်-တစ်သုတ် ကွဲလွဲမှုကို ဖယ်ရှားသည်။
7. လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များကို လျှော့ချပါ။စိုစွတ်သော သန့်ရှင်းရေးသည် ပုံမှန်အားဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ် အဆင့်များစွာ လိုအပ်သည်- ရေချိုးသန့်စင်ခြင်း၊ ရေဆေးချခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်း တို့ဖြစ်သည်။ Plasma သန့်ရှင်းရေးသည် အဆင့်တစ်ဆင့်တည်း၊ ရိုးရှင်းသော လုပ်ဆောင်ချက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စက်ပစ္စည်းခြေရာခံခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်အချိန်နှင့် အော်ပရေတာကိုင်တွယ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်း၏ ပလာစမာသန့်စင်ခြင်းသို့ ပြောင်းရွှေ့ခြင်းသည် နည်းပညာဆိုင်ရာ ဦးစားပေးမှုတစ်ခုမျှသာ မဟုတ်ပါ။ စီးပွားရေးနှင့် အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းကိရိယာများသည် ဆက်လက်ကျုံ့လာပြီး ထုပ်ပိုးမှုနည်းပညာများ ပိုမိုတောင်းဆိုလာသည်နှင့်အမျှ ခြောက်သွေ့၊ အကြွင်းအကျန်ကင်းစင်ကာ ပျက်စီးမှုကင်းစင်သော သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းတစ်ခု လိုအပ်လာမည်ဖြစ်သည်။ Semiconductor Plasma Cleaner သည် ဤတိကျသောလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသည့် သက်သေပြပြီး ရင့်ကျက်သောနည်းပညာဖြစ်သည်။
အကဲဖြတ်သည့် အင်ဂျင်နီယာများထံမှ မကြာခဏ အမေးအများဆုံး မေးခွန်းများထဲမှ တစ်ခုSemiconductor Plasma Cleaner: ဒီပစ္စည်းက ဘာကို အမှန်တကယ် ဖယ်ရှားနိုင်မလဲ။ အဖြေသည် ပလာစမာအမျိုးအစားနှင့် ရွေးချယ်ထားသော ဓာတ်ငွေ့အမျိုးအစားပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ပလာစမာ သန့်စင်ခြင်းသည် ညစ်ညမ်းမှု၏ အဓိက အမျိုးအစား သုံးခုကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်သည်၊ တစ်ခုစီသည် မတူညီသော ချဉ်းကပ်မှုနှင့် ဓာတုဗေဒ လိုအပ်သည်။ ဤအမျိုးအစားများကို နားလည်သဘောပေါက်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် စက်ကိရိယာရွေးချယ်ခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ညစ်ညမ်းမှုအမျိုးအစားများအတွက် အထူးသင့်လျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်ချက်ပြုတ်နည်းများနှင့်အတူ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ပလာစမာသန့်စင်မှုဖြေရှင်းချက်များအား တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။
အမျိုးအစား 1- အော်ဂဲနစ်ညစ်ညမ်းမှု။ဤအမျိုးအစားတွင် photoresist အကြွင်းအကျန်များ၊ လက်ဗွေရာများ၊ ဆီများ၊ အဆီများနှင့် အခြား ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များ ပါဝင်ပါသည်။ အဆိုပါ ညစ်ညမ်းမှုများသည် နောက်ဆက်တွဲ အပေါက်များ သို့မဟုတ် ချည်နှောင်ခြင်းကို အနှောင့်အယှက်ပေးနိုင်သော ပါးလွှာသော၊ မမြင်နိုင်သော ရုပ်ရှင်များအဖြစ် ရှိနေတတ်သည်။ အော်ဂဲနစ်ဖယ်ရှားခြင်းအတွက် စံနည်းလမ်းမှာ အောက်ဆီဂျင်ပလာစမာဖြစ်သည်။ ဓာတ်ပြုအောက်ဆီဂျင် အစွန်းရောက်များသည် အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းရှိ ကာဗွန်နှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်တို့နှင့် ဓာတ်ပြုကာ ထွက်ခွာသွားသော မငြိမ်မသက်သော ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ရေငွေ့များ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ပလာစမာသည် အပူချိန်နိမ့်ချိန်တွင် အလွန်ထိရောက်ပြီး အပျက်အဆီးမရှိသော "လောင်ကျွမ်းခြင်း" လုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ အထူးသဖြင့် ခေါင်းမာသော အော်ဂဲနစ်အကြွင်းအကျန်များအတွက် အာဂွန် သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှင့် အောက်ဆီဂျင်အရောအနှောကို ဓာတုတုံ့ပြန်မှုကို မြှင့်တင်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။
အမျိုးအစား 2- သဘာဝမဲ့ ညစ်ညမ်းမှု။ဤအမျိုးအစားတွင် မူလအောက်ဆိုဒ်များ (ဆီလီကွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်၊ အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်)၊ သတ္တုအောက်ဆိုဒ်များနှင့် အခြား inorganic အကြွင်းအကျန်များ ပါဝင်သည်။ ဤညစ်ညမ်းသောအညစ်အကြေးများကို ပုံမှန်အားဖြင့် လျှော့ချထားသော ပလာစမာဖြင့် ဖယ်ရှားသည်။ ဘုံချဉ်းကပ်နည်းမှာ ဟိုက်ဒရိုဂျင်-အာဂွန်ပလာစမာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ဟိုက်ဒရိုဂျင် အစွန်းရောက်များသည် သတ္တုအောက်ဆိုဒ်ကို သန့်စင်သောသတ္တုသို့ ပြန်လည်လျှော့ချကာ အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ထိထိရောက်ရောက် ဖယ်ရှားပေးသည်။ တနည်းအားဖြင့် ဖလိုရင်းအခြေခံပလာစမာ (CF4 သို့မဟုတ် SF6 ကိုသုံး၍) အောက်ဆိုဒ်များကို etch ရန်အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း ဖလိုရင်းသည် ပြင်းထန်ပြီး အရင်းခံပစ္စည်းများကို ပျက်စီးစေနိုင်သောကြောင့် ၎င်းကို သတိဖြင့်လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ ဓာတ်ငွေ့အရောအနှော၏ရွေးချယ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို အလွှာ၏မျက်နှာပြင်ကိုမပြောင်းလဲဘဲ အောက်ဆိုဒ်ကိုဖယ်ရှားရန် ဂရုတစိုက်ချိန်ညှိရပါမည်။ အောက်ဆိုဒ်များအတွက်၊ ပလာစမာသည် အောက်ဆိုဒ်ကို ၎င်း၏သတ္တုအခြေအနေသို့ လျှော့ချပေးကာ အလွှာကို ဖယ်ရှားကာ မျက်နှာပြင်ကို ကပ်ငြိစေရန် အသက်ဝင်စေသည်။
အမျိုးအစား ၃- အမှုန်အမွှားများ ညစ်ညမ်းခြင်း။ဤအမျိုးအစားတွင် အဏုကြည့်မှုန်မှုန်များ၊ သတ္တုအမှုန်အမွှားများနှင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အနည်ထိုင်နေသော အခြားအမှုန်များ ပါဝင်သည်။ ယင်းတို့သည် နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်စေနိုင်ပြီး လျှပ်စစ်ယိုစိမ့်မှုဖြစ်စေနိုင်သည်။ အာဂွန်ပလာစမာကို အသုံးပြု၍ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ sputtering ဖြင့် အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ အာဂွန်အိုင်းယွန်းများသည် လေဟာနယ်စနစ်ဖြင့် သယ်ဆောင်သွားသည့် အမှုန်များကို ဖယ်ရှားရန် လုံလောက်သော စွမ်းအင်ဖြင့် မျက်နှာပြင်ကို တိုက်ခတ်သည်။ ၎င်းသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်စင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သက်သက်ဖြစ်ပြီး အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိ အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားရာတွင် ထိရောက်မှုရှိပါသည်။ သို့သော်၊ မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် စက်၏အင်္ဂါရပ်များကို မထိခိုက်စေရန် ၎င်းကို သင့်လျော်သောစွမ်းအင်ဖြင့် အသုံးချရပါမည်။
အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် သင့်လျော်သော ပလာစမာဓာတုဗေဒအတွက် ညစ်ညမ်းမှုအမျိုးအစားများကို အသေးစိတ်မြေပုံညွှန်းပေးပါသည်။
| ညစ်ညမ်းမှုအမျိုးအစား | ဘုံအရင်းအမြစ်များ | ပလာစမာဓာတုဗေဒ | သန့်ရှင်းရေး ယန္တရား |
| Photoresist အကြွင်းအကျန်များ | Lithography၊ etching၊ stripping လုပ်ငန်းစဉ်များ | အာဂွန်အကူအညီဖြင့် အောက်ဆီဂျင်ပလာစမာ (O2) | ဓာတုဓာတ်တိုးခြင်း- O* + CxHy → CO2 + H2O |
| ဇာတိအောက်ဆိုဒ် (SiO2) | ကိုင်တွယ်ဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း လေနှင့် ထိတွေ့မှု | ဟိုက်ဒရိုဂျင်-အာဂွန်ပလာစမာ (H2/Ar) | ဓာတုဗေဒ လျှော့ချခြင်း- H* + SiO2 → Si + H2O |
| သတ္တုအောက်ဆိုဒ်များ (Al2O3၊ CuO) | အထူးသဖြင့် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အောက်ဆီဂျင် | အာဂွန်သယ်ဆောင်သူနှင့်အတူ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပလာစမာ (H2) | ဓာတုဗေဒ လျှော့ချရေး- H* + MO → M + H2O |
| လက်ဗွေ၊ ဆီများ၊ အဆီများ | အော်ပရေတာများနှင့် သိုလှောင်မှုမှ ကိုင်တွယ်ခြင်း။ | ဖလိုရင်းဖြင့် အောက်ဆီဂျင်ပလာစမာကို သန့်စင်ပါ။ | ဓာတုဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် volatilization |
| အမှုန်အမွှားများ (ဖုန်မှုန့်၊ သတ္တုအလွှာများ) | ပတ်ဝန်းကျင်၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာများ ဝတ်ဆင်ခြင်း။ | အာဂွန် ပလာစမာ ပလာစမာ | ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဗုံးကြဲခြင်း- Ar+ + အမှုန် → ထုတ်လွှတ်ခြင်း။ |
| ဖလိုရိုကာဗွန် အကြွင်းအကျန်များ | CF4 သို့မဟုတ် SF6 ဓာတ်ငွေ့များဖြင့် ပလာစမာ ခြစ်ခြင်း။ | Ar နှင့်အတူ အောက်ဆီဂျင်ပလာစမာ | ဖလိုရိုကာဗွန်ရုပ်ရှင်၏ ဓာတုဓာတ်တိုးခြင်း။ |
ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် သုံးစွဲသူများအား ၎င်းတို့၏ သီးခြားညစ်ညမ်းမှုစိန်ခေါ်မှုများအတွက် ၎င်းတို့၏ပလာစမာသန့်ရှင်းရေးချက်ပြုတ်နည်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ကူညီပေးသည့် ပြည့်စုံသောလုပ်ငန်းစဉ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးဝန်ဆောင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ရာနှင့်ချီသော အလွှာများနှင့် ညစ်ညမ်းစေသော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ဒေတာဘေ့စ်ကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ နည်းပညာအဖွဲ့သည် ထူးခြားသောအပလီကေးရှင်းများအတွက် စိတ်ကြိုက်ချက်ပြုတ်နည်းများကို ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် သင်၏ Semiconductor Plasma Cleaner သည် သင်၏တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်စေရန် သေချာစေပါသည်။
ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ပလာစမာ သန့်ရှင်းရေးသည် wafer ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်သော်လည်း ထုပ်ပိုးမှု အဆင့်အပေါ် ၎င်း၏ သက်ရောက်မှုမှာ ပို၍ပင် လေးနက်ပါသည်။ ထုပ်ပိုးခြင်း—တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ပြင်ပကမ္ဘာသို့ ချိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကာအကွယ်ပေးဆောင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်—ပါဝင်သည့် အရေးကြီးသောအဆင့်များ- တွယ်ဆက်ခြင်း၊ ဝိုင်ယာကြိုးချည်ခြင်း၊ အဖုံးအကာပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ခဲဖွဲ့စည်းခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ဤအဆင့်တစ်ခုစီတိုင်းသည် ခိုင်ခံ့ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ချိတ်ဆက်မှုများကို သေချာစေရန်အတွက် သန့်ရှင်းပြီး ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တက်ကြွသော မျက်နှာပြင်များ လိုအပ်ပါသည်။ ထုပ်ပိုးမှုအဆင့်ရှိ ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများသည် အထွက်နှုန်းဆုံးရှုံးမှုနှင့် လယ်ကွင်းများပျက်ကွက်ခြင်း၏ အဓိကအရင်းအမြစ်ဖြစ်ပြီး ပလာစမာသန့်စင်ခြင်းသည် ၎င်းတို့ကိုဖယ်ရှားရန် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်ကြောင်း သက်သေပြခဲ့သည်။
ထုပ်ပိုးမှုအထွက်နှုန်းအပေါ် ပလာစမာသန့်ရှင်းရေး၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို နားလည်ရန် ဝါယာကြိုးချည်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စဉ်းစားပါ။ ဝါယာကြိုးချည်နှောင်ခြင်းသည် ရင့်ကျက်သောနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း အသေခံနှင့် ခဲဘောင်ကြားတွင် လျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှုပြုလုပ်ရန် အဓိကနည်းလမ်းအဖြစ် ကျန်ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရွှေ သို့မဟုတ် ကြေးနီဝါယာကြိုးနှင့် အသေပေါ်ရှိ နှောင်ကြိုးပြားကြားတွင် ဂဟေဆက်ရန်အတွက် ultrasonic စွမ်းအင်၊ အပူနှင့် ဖိအားကို အသုံးပြုသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသောနှောင်ကြိုးတစ်ခုဖွဲ့စည်းရန်အတွက်၊ အချည်အနှောင်မျက်နှာပြင်သည် အော်ဂဲနစ်ညစ်ညမ်းမှု၊ အောက်ဆိုဒ်များနှင့် အမှုန်အမွှားများကင်းစင်ရပါမည်။ ဤညစ်ညမ်းမှုများသည် အတားအဆီးတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး ခိုင်ခံ့သော ဂဟေဆက်ရန်အတွက် လိုအပ်သော ရင်းနှီးသောသတ္တုနှင့် သတ္တုထိတွေ့မှုကို တားဆီးသည်။ ရလဒ်သည် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်နေစဉ် သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်၏သက်တမ်းအတွင်း ပျက်ကွက်နိုင်သည့် အားနည်းသောနှောင်ကြိုးတစ်ခုဖြစ်သည်။
ပုံမှန်တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း စည်းဝေးပွဲလိုင်းတစ်ခုတွင်၊ အသုတ်တစ်ခုတွင် တုံးဆလိုက်၊ သိမ်းဆည်းခြင်း သို့မဟုတ် ကိုင်တွယ်ခြင်းမှ အကြွင်းအကျန်များနှင့် ညစ်ညမ်းနေသော အချည်အနှောင်မျက်နှာပြင်များ ရှိနေနိုင်သည်။ ကနဦးဝါယာကြိုးနှောင်ကြိုး၏အထွက်နှုန်းသည် 95% ဖြစ်ကောင်းဖြစ်နိုင်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ငွေချေးစာချုပ်များ၏ 5% သည် ပျော့ညံ့သည် သို့မဟုတ် ကပ်မထားပါ။ ၎င်းကို အပိုင်းအစအဖြစ် တိုက်ရိုက်ဘာသာပြန်ဆိုသည်- အားနည်းသောနှောင်ကြိုးတိုင်းကို ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် လိုအပ်သည် သို့မဟုတ် စွန့်ပစ်လိုက်သောသေဆုံးမှုဖြစ်စေသည်။ ဝိုင်ယာကြိုးမချိတ်မီ ချက်ချင်းအသုံးပြုသည့် ပလာစမာသန့်ရှင်းရေးအဆင့်၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ယခုမြင်ယောင်ကြည့်ပါ။ ပလာစမာသည် အော်ဂဲနစ်အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားပေးကာ မွေးရပ်မြေအောက်ဆိုဒ်ကို လျှော့ချပေးကာ ဘွန်းအဖုံးမျက်နှာပြင်ကို ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် အသက်ဝင်စေကာ ချည်နှောင်ခြင်းကို အလွန်လက်ခံနိုင်စေသည်။ ပလာစမာ-သန့်စင်ထားသောအသုတ်တွင် အထွက်နှုန်းသည် 99.5% အထိတိုးလာပြီး နှောင်ကြိုးပျက်ကွက်မှုနှုန်းကို 90% လျှော့ချသည်။ ၎င်းသည် သီအိုရီဆိုင်ရာ တွက်ချက်မှုမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် များပြားလှသော ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းများဖြင့် ရရှိသည့် တကယ့်ကမ္ဘာ့ရလဒ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ပလာစမာ သန့်စင်ခြင်းမှ သိသိသာသာ အကျိုးရှိစေမည့် အခြားသော ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်သည်။
ထုပ်ပိုးမှုအထွက်နှုန်းအပေါ် ပလာစမာသန့်စင်ခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုင်းတာနိုင်သည်။ အောက်ပါဇယားသည် လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုတွင် ပလာစမာသန့်စင်ခြင်းအဆင့်ကို နိဒါန်းပျိုးပြီးနောက် ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းများတွင် တွေ့ရှိရသော ပုံမှန်တိုးတက်မှုများကို ပြသသည်။
| ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ် | ပလာစမာ မသန့်စင်မီ အထွက်နှုန်း | ပလာစမာ သန့်စင်ပြီးနောက် အထွက်နှုန်း | အထွက်နှုန်းတိုးတက်ခြင်း။ |
| ဝါယာကြိုးချည်ခြင်း (ရွှေဘောလုံးနှောင်ကြိုး) | ၉၄-၉၆% | 99-99.5% | ၃-၅% |
| Die Attach (ကော်ချိတ်) | ၉၂-၉၄% | 98.5-99.5% | 4-6% |
| ဖြည့်စွက်ခြင်း (အချည်းနှီးသော စီးဆင်းမှု) | 88-92% | 97-98.5% | 6-8% |
| ပုံသွင်းခြင်း (adhesion)၊ | 90-93% | ၉၇-၉၈% | 4-6% |
ကျွန်ုပ်တို့၏ Semiconductor Plasma Cleaner စနစ်များကို ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာ အသုံးချပရိုဂရမ်များဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ချိန်ညှိနိုင်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းအကွာအဝေး၊ အတွဲလိုက်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် အလိုအလျောက် ကိုင်တွယ်မှုစနစ်များနှင့် ပေါင်းစည်းခြင်းကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်များကို ပေးဆောင်ထားပါသည်။ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာထုပ်ပိုးမှု၏ ပမာဏမြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုသည် ညှိနှိုင်းမရနိုင်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့နားလည်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ပစ္စည်းသည် အထွက်နှုန်းအများဆုံးနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများလျှော့ချရန်အတွက် လိုအပ်သော တသမတ်တည်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးဆောင်ပါသည်။
သင့်လျော်သောကိုရွေးချယ်ခြင်း။Semiconductor Plasma Cleanerတိကျသောလျှောက်လွှာတစ်ခုအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကန့်သတ်ချက်များကို စနစ်တကျအကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်သည့် အရေးကြီးသောဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ရွေးချယ်မှုတွင် သန့်ရှင်းမှုထိရောက်မှု၊ ဖြတ်သန်းမှု၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် လက်ရှိလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုစသည့် ဟန်ချက်ညီသည့်အချက်များ ပါဝင်ပါသည်။ Semiconductor Plasma Cleaner သည် သိသာထင်ရှားသော အရင်းအနှီးအရင်းအနှီးတစ်ခုဖြစ်ပြီး စနစ်မှားရွေးချယ်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အလဟသဖြုန်းတီးမှုတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် သုံးစွဲသူများအနေဖြင့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို လမ်းညွှန်နိုင်ရန်နှင့် ၎င်းတို့၏လိုအပ်ချက်များနှင့် အကောင်းမွန်ဆုံးကိုက်ညီသောစနစ်ကို ရွေးချယ်ရန် ကူညီရန်အတွက် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသော ရွေးချယ်မှုမူဘောင်ကို တီထွင်ထားပါသည်။
အဆင့် 1- ဖယ်ရှားရမည့် ညစ်ညမ်းမှုကို သတ်မှတ်ပါ။ပထမအဆင့်မှာ ဖယ်ရှားရမည့် ညစ်ညမ်းမှုအမျိုးအစားကို ဖော်ထုတ်ရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အော်ဂဲနစ် (ဓာတ်ပုံဆရာ၊ ဆီ)၊ အော်ဂဲနစ် (အောက်ဆိုဒ်) သို့မဟုတ် အမှုန်များလား။ မတူညီသော ညစ်ညမ်းမှုများသည် မတူညီသော ပလာစမာဓာတုဗေဒနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများ လိုအပ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အောက်ဆီဂျင်ပလာစမာသည် အော်ဂဲနစ်ဖယ်ရှားရန်အတွက် ထိရောက်မှုရှိပြီး ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပလာစမာသည် အောက်ဆိုဒ်ဖယ်ရှားရန်အတွက် လိုအပ်ပါသည်။ Semiconductor Plasma Cleaner ၏ရွေးချယ်မှုသည်လိုအပ်သောဓာတ်ငွေ့ဓာတုဗေဒကိုပံ့ပိုးပေးရပါမည်။
အဆင့် 2- မြေအောက်လွှာကို စရိုက်လက္ခဏာပြပါ။အလွှာပစ္စည်းနှင့် ဂျီသြမေတြီတို့သည် အရေးကြီးသောရွေးချယ်မှုဆိုင်ရာအချက်များဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းကဘာလဲ။ ဆီလီကွန်၊ ဂယ်လီယမ် အာဆင်းနိုက်၊ သို့မဟုတ် ကြွေထည်ပစ္စည်းလား။ ပစ္စည်းသည် အချို့သော ပလာစမာအခြေအနေများအတွက် အထိမခံနိုင်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အချို့သောပစ္စည်းများသည် အိုင်းယွန်းဗုံးဒဏ်ကြောင့် ပျက်စီးနိုင်ချေရှိပြီး "ပျော့သော" ပလာစမာ (downstream plasma configuration) လိုအပ်ပါသည်။ ဂျီသြမေတြီသည်လည်း အရေးကြီးသည်- အလွှာတွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဗုံးကြဲမှုကြောင့် ပျက်စီးသွားနိုင်သည့် နုနယ်သော ဖွဲ့စည်းပုံများ ရှိပါသလား။ ၎င်းတွင် isotropic သန့်ရှင်းရေး လိုအပ်သော မြင့်မားသော အချိုးအစား အင်္ဂါရပ်များ ရှိပါသလား။ ဤမေးခွန်းများအတွက် အဖြေများသည် လိုအပ်သော electrode ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံနှင့် ပါဝါသိပ်သည်းမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။
အဆင့် 3- ဖြတ်သန်းမှုလိုအပ်ချက်များကို အကဲဖြတ်ပါ။တစ်နာရီလျှင် အလွှာမည်မျှ သန့်စင်ရန် လိုအပ်သနည်း။ ၎င်းသည် လိုအပ်သော အခန်းအရွယ်အစားနှင့် အသုတ် သို့မဟုတ် လိုင်းဖွဲ့စည်းမှုတို့ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ထုထည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ အသုတ်လိုက်အလွှာများ ထားရှိနိုင်သော ပိုကြီးသောအခန်းကို ဦးစားပေးသည်။ သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက်၊ လျင်မြန်သောပြောင်းလဲမှုရှိသော အခန်းငယ်သည် ပို၍သင့်လျော်သည်။ Semiconductor Plasma Cleaner ၏ စက်ဝန်းအချိန် (ပန့်ချခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ် နှင့် လေဝင်လေထွက်ခြင်း အပါအဝင်) သည် အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှု နည်းဗျူဟာအချိန်နှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။
အဆင့် 4- Cleanroom ပတ်ဝန်းကျင်ကို အကဲဖြတ်ပါ။ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ထုတ်လုပ်မှု ပတ်ဝန်းကျင်ကို အလွန်ထိန်းချုပ်ထားသည်။ Semiconductor Plasma Cleaner သည် သန့်ရှင်းမှုအတန်းအစား၊ လေဝင်လေထွက်နှင့် လျှပ်စစ်သံလိုက်လိုက်ဖက်မှုအပါအဝင် သန့်စင်ခန်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ စက်ပစ္စည်းခြေရာနှင့် ရရှိနိုင်သော ကြမ်းပြင်နေရာကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။
အဆင့် 5- ဓာတ်ငွေ့ထောက်ပံ့မှုနှင့် လျှော့ချမှုကို အကဲဖြတ်ပါ။Semiconductor Plasma Cleaner သည် သန့်စင်မှုမြင့်မားသော ဓာတ်ငွေ့များ ထောက်ပံ့ပေးရန်နှင့် အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့များကို (ဘေးကင်းစွာ ကုသရန်) နည်းလမ်းတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ဓာတ်ငွေ့ပေးဝေသည့်စနစ်သည် လိုအပ်သောဓာတ်ငွေ့များကို မှန်ကန်သောစီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုဖြင့် ပေးပို့နိုင်စွမ်းရှိရမည်။ ပလာစမာ သန့်ရှင်းရေး လုပ်ငန်းစဉ်မှ ထုတ်ပေးသော သီးခြား ထုတ်ကုန်များ (ဥပမာ၊ မတည်ငြိမ်သော အော်ဂဲနစ် ဒြပ်ပေါင်းများ၊ ဖလိုရင်း ဒြပ်ပေါင်းများ) ကို ကိုင်တွယ်ရန် သက်သာသည့် စနစ်အား ဒီဇိုင်းထုတ်ရပါမည်။
အဆင့် 6- အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ပေါင်းစပ်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ခေတ်မီ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံတွင်၊ Semiconductor Plasma Cleaner သည် သီးသန့် ကိရိယာတစ်ခု ဖြစ်ခဲသည်။ ၎င်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ စနစ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် SECS/GEM ပရိုတိုကော (SEMI Equipment Communications Standard/Generic Equipment Model) မှတဆင့် စက်ရုံ၏ အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် ချိတ်ဆက်နိုင်ရပါမည်။
အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် ရွေးချယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်တစ်ခုစီတွင် ဖြေဆိုရမည့် အဓိကဆုံးဖြတ်ချက်အချက်များနှင့် မေးခွန်းများကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်။
| ရွေးချယ်ရေးအချက် | မေးရန်မေးခွန်းများ |
| ညစ်ညမ်းမှုအမျိုးအစား | ဘယ်လိုပစ္စည်းတွေကို ဖယ်ရှားဖို့လိုလဲ။ (အော်ဂဲနစ်၊ အောက်ဆိုဒ်၊ အမှုန်များ?) |
| Substrate လက္ခဏာများ | ပစ္စည်းကဘာလဲ။ ပျက်စီးလွယ်ပါသလား။ ၎င်းတွင် မြင့်မားသော အချိုးအစား အင်္ဂါရပ်များ ရှိပါသလား။ |
| ဖြတ်သန်းမှုလိုအပ်ချက် | တစ်နာရီလျှင် အလွှာမည်မျှ လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သနည်း။ |
| သန့်စင်ခန်းပတ်ဝန်းကျင် | သန့်စင်ခန်းကဘာလဲ။ ရနိုင်တဲ့ ကြမ်းခင်းနေရာက ဘယ်လောက်လဲ။ |
| ဓာတ်ငွေ့ထောက်ပံ့မှုနှင့် လျှော့ချရေး | ဘယ်လို ဓာတ်ငွေ့တွေ လိုအပ်လဲ။ အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့များကို မည်သို့ လျှော့ချမည်နည်း။ |
| အလိုအလျောက်စနစ်နှင့်ပေါင်းစပ် | စနစ်သည် စက်ရုံအလိုအလျောက်စနစ် (SECS/GEM) နှင့် ပေါင်းစပ်ရန် လိုအပ်ပါသလား။ |
ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံ၏နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာအဖွဲ့သည် ရွေးချယ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကူညီပေးရန်၊ အသေးစိတ်နည်းပညာဆိုင်ရာအချက်အလက်များ၊ လုပ်ငန်းစဉ်သရုပ်ပြခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်-အကျိုးခံစားခွင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ အပလီကေးရှင်းတစ်ခုစီသည် တစ်မူထူးခြားကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့နားလည်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များသည် ၎င်းတို့၏လိုအပ်ချက်များအတွက် အထိရောက်ဆုံးနှင့် အထိရောက်ဆုံး သန့်ရှင်းရေးဖြေရှင်းချက်ကို ပံ့ပိုးပေးသည့် Semiconductor Plasma Cleaner ကို ရွေးချယ်ကူညီပေးရန် ကျွန်ုပ်တို့ကတိပြုပါသည်။
မေးခွန်း 1- ပလာစမာ သန့်စင်ခြင်းသည် ကျွန်ုပ်၏ ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ wafers သို့မဟုတ် စက်များ၏ မျက်နှာပြင်ကို ပျက်စီးစေမည်လား။
အဖြေ- မှန်ကန်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များ ဖြင့် လုပ်ဆောင်သောအခါ၊ ပလာစမာ သန့်ရှင်းရေးသည် နူးညံ့သိမ်မွေ့ပြီး အဖျက်အဆီးမရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ အဓိကအချက်များမှာ RF ပါဝါအဆင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဖိအားနှင့် ဓာတ်ငွေ့ရွေးချယ်မှုတို့ဖြစ်သည်။ တိုက်ရိုက်ပလာစမာ (capacitively coupled) စနစ်များသည် ပိုမိုမြင့်မားသော အိုင်းယွန်းစွမ်းအင်ဖြင့် ပလာစမာကို ထုတ်လုပ်ပြီး ပြင်းထန်သော သန့်ရှင်းရေး သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ကို အသက်သွင်းရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ထိခိုက်လွယ်သောပစ္စည်းများအတွက်၊ အောက်ပိုင်းပလာစမာစနစ် (ပလာစမာကိုအဝေးမှထုတ်ပေးပြီး ကြားနေအစွန်းရောက်များကို wafer သို့ပို့ဆောင်ပေးသည့်) ကို ion bombardment ပျက်စီးမှုကိုရှောင်ရှားရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ သင့်ပလာစမာ သန့်ရှင်းရေး စာရွက်သည် အလွှာကို မထိခိုက်စေကြောင်း သေချာစေရန် ပြီးပြည့်စုံသော လုပ်ငန်းစဉ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး ဝန်ဆောင်မှုကို ပေးပါသည်။
မေးခွန်း 2- အောက်ဆီဂျင်ပလာစမာနှင့် အာဂွန်ပလာစမာ သန့်စင်ခြင်းကြား ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။
အဖြေ- အောက်ဆီဂျင်ပလာစမာ သန့်ရှင်းရေးသည် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုအပေါ် အဓိကအားကိုးသည်။ ဓာတ်ပြုအောက်ဆီဂျင် အစွန်းရောက်များသည် အော်ဂဲနစ်ညစ်ညမ်းမှုများကို ဓာတ်တိုးစေပြီး ၎င်းတို့ကို မတည်ငြိမ်သော ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ရေငွေ့အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲစေသည်။ အာဂွန်ပလာစမာ သန့်ရှင်းရေးသည် အဓိကအားဖြင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်- အာဂွန်အိုင်းယွန်းများသည် မျက်နှာပြင်ကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖောက်ခွဲကာ အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ထုတ်ကာ ပါးလွှာသော အလွှာများကို စွန့်ထုတ်သည်။ အောက်ဆီဂျင်ပလာစမာသည် အော်ဂဲနစ်အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် စံပြဖြစ်ပြီး၊ အာဂွန်ပလာစမာကို မျက်နှာပြင်အသက်ဝင်စေရန်နှင့် ဓာတုဗေဒအရ ဆက်စပ်မှုမရှိသော အမှုန်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ပလာစမာ သန့်စင်ရေး လုပ်ငန်းစဉ် အများအပြားသည် ဓာတုနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်စင်မှု လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပေါင်းစပ်ရန် အောက်ဆီဂျင်နှင့် အာဂွန် အရောအနှောကို အသုံးပြုသည်။
မေးခွန်း 3- ဆီမီးကွန်ဒတ်တာပလာစမာသန့်စင်စက်အတွက် ပုံမှန်လုပ်ငန်းစဉ်လည်ပတ်ချိန်ကဘာလဲ။
အဖြေ- ပုံမှန်ပလာစမာ သန့်စင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် စက်ဝန်းအချိန်သည် 5 မိနစ်မှ 20 မိနစ်ကြားဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ပန့်ဆင်းချိန် (လေဟာနယ်ရရှိရန်)၊ လုပ်ငန်းစဉ်အချိန် (ပလာစမာ သန့်ရှင်းရေးအဆင့်) နှင့် လေဝင်ချိန် (အခန်းကို လေထုဖိအားသို့ ပြန်ပို့ရန်) ပါဝင်သည်။ အမှန်တကယ်လည်ပတ်ချိန်သည် အခန်းထုထည်၊ လေဟာနယ်ပန့်အမြန်နှုန်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလိုအပ်သည့်အချိန်တို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံ၏ Semiconductor Plasma Cleaner စနစ်များသည် ပုံမှန်အသုတ်အသုံးချမှုများအတွက် ပုံမှန်လည်ပတ်ချိန် 8-12 မိနစ်ဖြင့် လျင်မြန်စွာစုပ်ချခြင်းနှင့် ထိရောက်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။
မေးခွန်း 4- တပ်ဆင်ထားသော စက်များနှင့် ပက်ကေ့ခ်ျများကို သန့်ရှင်းရေးအတွက် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ပလာစမာ သန့်စင်ဆေးကို သုံးနိုင်ပါသလား။
အဖြေ- ဟုတ်ကဲ့၊ ပလာစမာ သန့်ရှင်းရေးကို တပ်ဆင်ထားသော စက်များနှင့် ပက်ကေ့ခ်ျများကို သန့်ရှင်းရေးအတွက် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ကပ်ငြိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးခြင်းမပြုမီ ၎င်းကို မကြာခဏလုပ်ဆောင်သည်။ ပလာစမာ ကုသမှုသည် အသေ၊ ဝိုင်ယာကြိုးများနှင့် ခဲဘောင်များ အပါအဝင် ပရိဘောဂတစ်ခုလုံး၏ မျက်နှာပြင်များကို နူးညံ့သိမ်မွေ့သော အစိတ်အပိုင်းများကို မထိခိုက်စေဘဲ သန့်ရှင်းစေနိုင်သည်။ တပ်ဆင်ထားသော စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် ထိခိုက်မှုတစ်စုံတစ်ရာမဖြစ်စေရန် မှန်ကန်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ရွေးချယ်ရန် ဂရုပြုရပါမည်။
မေးခွန်း 5- အဘယ်ကြောင့် 13.56 MHz သည် ပလာစမာသန့်ရှင်းရေးအတွက် အသုံးအများဆုံး RF ကြိမ်နှုန်းဖြစ်သနည်း။
အဖြေ- 13.56 MHz ၏ ကြိမ်နှုန်းသည် နိုင်ငံတကာအသိအမှတ်ပြု စက်မှု၊ သိပ္ပံနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ (ISM) လှိုင်းနှုန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ဤကြိမ်နှုန်းတွင် လည်ပတ်နေသော စက်ကိရိယာများသည် လိုင်စင်ရရန် မလိုအပ်ဘဲ ရေဒီယိုဆက်သွယ်ရေးကို အနှောင့်အယှက်ပေးမည်မဟုတ်ဟု ဆိုလိုသည်။ ဤခွဲဝေချထားပေးမှုသည် 13.56 MHz ကို ပလာစမာလုပ်ဆောင်ခြင်းကိရိယာအတွက် လက်တွေ့ကျသောစံတစ်ခုဖြစ်စေသည်။ 2.45 GHz (မိုက်ခရိုဝေ့ဖ်) ကဲ့သို့သော အခြားသော ISM ကြိမ်နှုန်းများကို အထူးပြုပလာစမာအက်ပ်လီကေးရှင်းများအတွက်လည်း အသုံးပြုထားသော်လည်း 13.56 MHz သည် အသုံးအများဆုံးစံနှုန်းဖြစ်သည်။
Shenzhen CKD Technology Co., Ltd.,2010 ခုနှစ်တွင် တည်ထောင်ခဲ့ပြီး တရုတ်နိုင်ငံ၏ နည်းပညာဆန်းသစ်တီထွင်မှုဗဟိုချက်ဗဟိုတွင် ရုံးချုပ်တည်ရှိပြီး အဆင့်မြင့် Semiconductor စစ်ဆေးရေးကိရိယာများ အပါအဝင် အဆင့်မြင့် တိကျစွာ ဖြန့်ဝေခြင်းနှင့် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ထုပ်ပိုးခြင်းဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများကို ထိပ်တန်းပေးသွင်းသူတစ်ဦးဖြစ်သည်။ တံဆိပ်မျိုးစုံနှင့် မော်ဒယ်များ ပါဝင်သော ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် သိုလှောင်မှုတစ်ခု၊ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ အမျိုးအစားအားလုံး၏ များပြားသော စတော့ခ်များဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ သုံးစွဲသူများအတွက် တည်ငြိမ်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အင်ဂျင်နီယာများအဖွဲ့သည် turnkey solutions များကို ပေးဆောင်ပြီး စင်္ကာပူ၊ မလေးရှား၊ ဗီယက်နမ်၊ နှင့် ထိုင်းနိုင်ငံတို့တွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ ဒေသန္တရ ပံ့ပိုးကူညီမှုဖြင့် သင့်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် နည်းပညာနှင့် အရည်အသွေး အာမခံချက် အမြဲရှိသည်ဟု အာမခံပါသည်။ "တိကျမှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့" ၏ အဓိကတန်ဖိုးများကို လမ်းညွှန်ထားသည့် CKD သည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ကုမ္ပဏီရာပေါင်းများစွာအတွက် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ကုန်ထုတ်လုပ်မှု အဆင့်မြှင့်တင်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးထားပြီး၊ ကျယ်ပြန့်စွာ အသိအမှတ်ပြုခံရကာ လုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် ခိုင်မာသော ဂုဏ်သတင်းကို ရရှိစေပါသည်။
ဟိSemiconductor Plasma Cleanerခေတ်မီ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း၏ အရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပလာစမာ၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများ—စတုတ္ထမြောက်ပစ္စည်း၏အခြေအနေ—၎င်းသည် အော်ဂဲနစ်ညစ်ညမ်းမှုကိုဖယ်ရှားရန်၊ သဘာဝအောက်ဆိုဒ်များကိုလျှော့ချရန်နှင့် မျက်နှာပြင်များကို သန့်ရှင်းရေးအတွက် ခြောက်သွေ့၊ အကြွင်းအကျန်ကင်းစင်ပြီး ပျက်စီးမှုကင်းသောနည်းလမ်းကို ပေးဆောင်သည်။ အဆိုပါနည်းပညာသည် တိကျသောအင်ဂျင်နီယာ၏အခြေခံအုတ်မြစ်ပေါ်တွင် တည်ဆောက်ထားခြင်းဖြစ်သည်- လေဟာနယ်ခန်း၊ RF ပါဝါထောက်ပံ့မှု၊ ဓာတ်ငွေ့ပေးပို့မှုစနစ်နှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများအားလုံးကို ထိန်းချုပ်ထားသော ပလာစမာပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖန်တီးရန်အတွက် ဖျော်ဖြေပွဲများတွင် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့ရှာဖွေတွေ့ရှိထားသည့်အတိုင်း၊ အဓိကနည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များ—အခြေခံဖိအား၊ RF ပါဝါ၊ ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုထိန်းချုပ်မှု—စနစ်၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သန့်ရှင်းရေးစွမ်းရည်များကို တိုက်ရိုက်သတ်မှတ်သည်။ Semiconductor Plasma Cleaner သည် စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုမျှသာမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် အထွက်နှုန်းမြင့်သော တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း၊ MEMS ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အဆင့်မြင့်ထုပ်ပိုးခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော လုပ်ဆောင်ချက်ဖြစ်ပြီး နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်တိုင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည့် မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းမှုဖြစ်သည်။
CKD သည် သင်၏ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ရေး လိုအပ်ချက်များကို မည်ကဲ့သို့ ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်ကို ပိုမိုလေ့လာရန် သင့်အား ဖိတ်ခေါ်အပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အတွေ့အကြုံရှိ အင်ဂျင်နီယာများအဖွဲ့သည် သင်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များကို ဆွေးနွေးရန်နှင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ Semiconductor Inspection Equipment သည် သင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်နိုင်ပုံကို သရုပ်ပြရန် အသင့်ရှိပါသည်။ အခမဲ့ တိုင်ပင်ဆွေးနွေးရန် သို့မဟုတ် ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ရုံတွင် သရုပ်ပြရန် အချိန်ဇယားဆွဲရန် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။ Shenzhen CKD Technology Co., Ltd. သို့ ယနေ့ပဲ ဆက်သွယ်လိုက်ပါ။ကျွန်ုပ်တို့၏ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များကို ရှာဖွေတွေ့ရှိရန်။
