SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းဖြေရှင်းချက်

အမာခံSMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းဖြေရှင်းချက်သည် မုသားဖြစ်သည်။ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်၊ အဝိုင်းပိတ်အလုပ်အသွားအလာတွင်—ပုံနှိပ်ခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားခြင်း၊ ပြန်အလာဂဟေဆက်ခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်း၊ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်စီမံခန့်ခွဲမှု—မြင့်မားသောတိကျမှု၊ မြင့်မားသောအထွက်နှုန်း၊ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အပြည့်အဝခြေရာခံနိုင်မှုကို ဦးစားပေးသောကြောင့် ၎င်းသည် သုံးစွဲသူအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ စက်မှုထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် မော်တော်ကားအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများအပါအဝင် ကျယ်ပြန့်သောအပလီကေးရှင်းများအတွက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ 

စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်းဗိသုကာ (Standard Configuration)

1. Loading and Pre-processing

PCB Loader: အလိုအလျောက်ဘုတ်အစာကျွေးခြင်း; အမျိုးမျိုးသော PCB အရွယ်အစားနှင့်လိုက်ဖက်သည်။

ဂဟေဆော်ထည့် အပူပေးစက်/အရောအနှော- 2–10°C အအေးခန်းသိုလှောင်မှု; ပူနွေးမှုကြာချိန် ≥ 4 နာရီ; ရောစပ်သောကြာချိန် 1-3 မိနစ်။

Stencil Cleaner- အပေါက်ပေါက်များကို ရှင်းလင်းပြီး အတားအဆီးမရှိစေရန်အတွက် stencil များကို အလိုအလျောက် သန့်စင်ပေးပါသည်။

2. Solder Paste ပုံနှိပ်ခြင်း (အထွက်နှုန်းအရင်းအမြစ်၊ ချို့ယွင်းချက်များ၏ 60% ဤနေရာတွင် ဖြစ်ပွားသည်)

အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ပရင်တာ- တိကျမှု ±0.01mm; 2D/3D စစ်ဆေးခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

SPI (Solder Paste စစ်ဆေးခြင်း- အထူ၊ ထုထည်၊ နှင့် အော့ဖ်ဆက်တိုင်းတာမှု။ မလုံလောက်သော paste နှင့် ပေါင်းကူးထားသော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေပြီး ကြားဖြတ်သည်။

Stencil ဖြေရှင်းချက်- Nano-coating ဖြင့် လေဆာဖြတ်တောက်ထားသော stencils; အမျိုးမျိုးသော pad လိုအပ်ချက်များကိုလိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် stepped stencils များရရှိနိုင်သည်။

3. အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားခြင်း (အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်)

မြန်နှုန်းမြင့် Chip Mounter- တစ်နာရီ အမှတ် 40,000 မှ 60,000 မှတ်အထိ စွမ်းရည်၊ 0201 နှင့် 01005 အစိတ်အပိုင်းများနှင့်သဟဇာတ။

Multi-functional Mounter- BGAs, QFPs, နှင့် connectors နေရာများ; ±15μm (CPK ≥ 1.33) တိကျမှု။

Intelligent Feeding System- အလိုအလျောက် ပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်းအတွက် ဘားကုဒ်အခြေခံအမှားသက်သေပြခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော လျှပ်စစ်အစာကျွေးသည်။

အမြင်အာရုံစနစ်- ထူးဆန်းသောပုံသဏ္ဍာန်အစိတ်အပိုင်းများကို အတိအကျနေရာချထားမှုအတွက် 3D လေဆာအမြင့်တိုင်းတာခြင်းနှင့် အမှတ်ပေါင်းများစွာ ပြုပြင်ခြင်း။

4. Reflow Soldering (ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ကုသခြင်း)

Nitrogen Reflow Oven- ဂဟေတွဲများ တောက်ပမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးစဉ် ဓာတ်တိုးမှုကို တားဆီးပေးသည်။

အပူချိန် ပရိုဖိုင်- အပူပေးခြင်း → ရေစိမ်ခြင်း → ပြန်ထွက်ခြင်း → အအေးခံခြင်း; တိကျသော၊ ဇုန်အလိုက် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုပါရှိသည်။

Oven Profiler- အပြည့်အဝ ခြေရာခံနိုင်သော ဒေတာဖြင့် အပူချိန် ပရိုဖိုင်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း။

5. စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်း (Quality Closed Loop)

AOI (အလိုအလျောက် အလင်းစစ်ဆေးခြင်း)- ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း၊ ပျောက်ဆုံးနေသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ချိန်ညှိမှုများနှင့် အဖွင့်အဆစ်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်သည်။

X-Ray စစ်ဆေးခြင်း- BGA ဖြည့်စွက်မှုကို စစ်ဆေးပြီး ဂဟေအဆစ်များအတွင်း အတွင်းပိုင်း ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေတွေ့ရှိသည်။

3D AOI- အစိတ်အပိုင်း အရပ်အမြင့်နှင့် ပေါင်းစပ်မှုကို တိုင်းတာသည်။ တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများကိုစစ်ဆေးခြင်းအတွက်သင့်လျော်သည်။

Rework Station- BGA ပြန်လည်ပြုပြင်မှုအတွက် အထူးပြုဘူတာရုံအပြင် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖျက်သိမ်းခြင်းနှင့် ပြန်လည်နေရာချထားခြင်း။

6. Unloading and Buffering

PCB Unloader- အချောထည်ဘုတ်များကို အလိုအလျောက်စုဆောင်းသည်။ stacking နှင့် conveyor-based transfer တို့ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ Buffer စက်- လုပ်ငန်းစဉ်လည်ပတ်ချိန်များကို ဟန်ချက်ညီစေပြီး စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။